双套筒气烧石灰窑

套筒窑所烧制的石灰不但质量很高，而且十分均匀、稳定，石灰活性在原料石CaO含量不低于52%的条件下，能够达到370～400mL，5分钟消耗的4N盐酸；石灰中残余CO2≤２％，可控制在１％～１.５％。生过烧率不高于５%,经常在３％左右。消耗指标：电耗（窑系统本身）：２５ＫＷ•h/t石灰（烧气），30kw•h/t石灰（烧煤粉）；热耗：930kcal/kg石灰。

一、套筒窑优势

1、通过窑内四次物料的自动分布，使物料在窑内分布得更均匀，保证煅烧过程中热量始终均匀分布在物料上。

2、在煅烧带形成并流煅烧过程，保证石灰石的充分煅烧，生产出高活性石灰产品，产品的生烧和过烧现象减少。

3、****燃烧室位于拱桥下面，火焰在燃烧室内，不进入石灰料层，保证石灰石受热均匀。 4、双套筒窑处于负压 操作下的生产过程，很好的减少了因石灰窑工作给周边环境带来的污染，改善了操作人员的工作环境，也方便了操作人员对整窑系统的设备工作状况的掌握，设备的检查、维护、维修工作也便利，操作人员能及时发现对石灰窑正常生产潜在的故障，保证了生产的石灰产品的质量。

二、煅烧机理

套筒窑被业界赞誉为的石灰窑，原因是其科学的煅烧机理。

双套筒石灰窑为并流煅烧。根据物料与气体流向的相对关系，可以将石灰窑煅烧过程分为逆流煅烧和并流煅烧两种。以下图1、图2描述了两种煅烧过程中气流和物料的温度变化曲线。

逆流煅烧过程：从图中可以看到助燃空气及窑废气与物料的温度曲线是分离的，所以在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短，热量得不到充分利用，生产出来的产品活性度不高，砌产品中生、过烧现象较多，产品质量不一控制。

并流煅烧过程：在并流煅烧过程中，由于物料流向与气体流向是相同的，所以窑内的气流分布比较均匀，保证了在预热带和煅烧带气体与物料始终是同向流动的。这样，高温气体中的热量就能始终作用于原料上，让原料长时间均匀受热煅烧，也是煅烧带较逆流煅烧过程延长了，物料煅烧也更加充分，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，基本无生烧和过烧现象，产品质量也容易控制条件下生产出来的产品活性度高，基本无生烧和过烧现象，产品质量也容易控制

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